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【微米生物】餐厨垃圾处理机及餐厨垃圾处理方法与流程

2020-06-05 11:20:45    责任编辑: 微米生物     0

    餐厨垃圾处理技术领域,具体涉及一种家用型餐厨垃圾处理机餐厨垃圾处理方法。

  背景技术:

  生活垃圾资源化、减量化已经成为打造生态社会、推进现代文明的重要内容。在日常生活中,居民通常将餐厨垃圾混入生活垃圾中,通过塑料袋送到垃圾收集点,从而改变了生活垃圾的组分和特性,影响生活垃圾后续的处理。餐厨垃圾在存放、收集、转运及垃圾填埋过程中,由于其含水率和有机物含量较高,极易在较短时间内腐烂发臭和滋生蚊蝇等,极大地污染了周围环境。因此,餐厨垃圾需要单独处理。

  目前,市场上餐厨垃圾单独处理机有两种类型,一种是食物粉碎机,安装在家庭厨房水槽底部排水口处,餐厨垃圾破碎后冲入下水管道。这会大幅增加下游排污系统和污水处理系统的运行负荷,甚至造成下水管道的堵塞,未能从根本上解决餐厨垃圾的问题。另一种是堆肥机,将餐厨垃圾分类收集,送至垃圾资源化中心,经破碎、堆肥处理后,作肥料使用。这种处理方式仍需要分类、收集、运输、分选等环节,人工强度未减少。微米生物专注后一种。

  餐厨垃圾包含食物残渣,油类,蔬菜水果,肉骨,鱼刺等,主要由淀粉,脂类,蛋白质,纤维素和无机盐等组成,含水率为60~80%;粗纤维和粗蛋白含量高,易腐烂发臭、产生渗滤液,热值低,对资源化影响大。

  技术实现要素:

  针对现上述问题,微米生物开发出一种家用型餐厨垃圾处理机及餐厨垃圾处理方法,该方法可以实现餐厨垃圾家庭内资源化,省略了收集、输送、分选等环节,大幅度减少生活垃圾生产量和环保工人的工作强度。

  所述的.一种家用型餐厨垃圾处理机,其特征在于包括PLC系统及与PLC系统连接的粉碎装置、梯级堆肥仓及除臭系统,粉碎装置与梯级堆肥仓连接,且粉碎装置的安装位置高于梯级堆肥仓的高度,使粉碎装置的物料在重力作用下进入梯级堆肥仓内;除臭系统与粉碎装置、梯级堆肥仓分别连接,所述餐厨垃圾首先经粉碎装置破碎,然后至梯级堆肥仓发酵处理,破碎和发酵过程产生的少量臭味气体经除臭系统紫外除臭、杀菌后排放。

  所述的一种家用型餐厨垃圾处理机,其特征在于粉碎装置采用微型齿轮刀片,经粉碎装置破碎的物料粒径小于5mm。

  所述的一种家用型餐厨垃圾处理机,其特征在于梯级堆肥仓包括依次连接的高温堆肥区、中温堆肥区、常温堆肥区,堆肥仓上设有保温结构和螺杆搅拌系统,高温堆肥区上设置电加热系统,高温堆肥区进料口连接粉碎装置的出料口,常温堆肥区连接处理机出料口出料。

  所述的一种家用型餐厨垃圾处理机,其特征在于除臭系统采用紫外除臭和除菌系统,包括直管式紫外消毒装置本体、风扇及紫外灯管,风扇设置在直管式紫外消毒装置本体进内口,紫外灯管设置在直管式紫外消毒装置本体内,紫外灯管的紫外波长为185nm。

  所述的家用型餐厨垃圾处理机的方法,其特征在于PLC控制系统采用分时分区控制模式,分别控制粉碎装置、梯级堆肥仓及除臭装置的操作次序和时间,确保处理机使用功率小于800W,每kg垃圾能耗小于1.0kW。

  所述家用型餐厨垃圾处理机的餐厨垃圾处理方法,其特征在于餐厨垃圾进入粉碎装置进行破碎,破碎至粒径小于5mm;再将破碎后的餐厨垃圾依次经高温堆肥区、中温堆肥区和常温堆肥区进行阶梯发酵处理,高温堆肥区、中温堆肥区和常温堆肥区内分别投有放固体复合菌剂,在PLC系统的控制下,破碎和发酵过程产生的少量臭味气体经除臭系统收集、紫外除臭、杀菌后排放,发酵后的餐厨垃圾经常温堆肥仓出料口排出。

  所述的餐厨垃圾处理方法,其特征在于高温堆肥区的温度为50℃~60℃、中温堆肥区的温度为40℃~50℃、常温堆肥区的温度25℃~35℃。

  所述的家用型餐厨垃圾处理机的方法,其特征在于固体复合菌剂包括硫杆菌、副球菌、木霉菌。

  通过采用上述技术,与现有技术相比,本发明的有益效果体现在:

  1)本发明融合了微型破碎和梯级堆肥系统,实现餐厨垃圾家庭内无害化自动堆肥过程,省略收集、输送、分选环节,大幅度减少生活垃圾生产量;

  2)本发明通过投加固体复合菌剂和设计PLC系统,堆肥效率高,肥料品质稳定;

  3)本发明家庭型餐厨垃圾处理剂,也可通过增大设计尺寸和功率,应用于饭店、食堂等地方的餐厨垃圾处理

  具体实施方式

  下面结合说明书和附图,对本发明进行进一步描述,但本发明的保护范围并不仅限于此:

  如图所示,本发明的家用型餐厨垃圾处理机包括粉碎装置1、梯级堆肥仓2、除臭系统3和PLC系统4,且粉碎装置1的安装位置高于梯级堆肥仓2的高度,使粉碎装置1的物料在重力作用下进入梯级堆肥仓2内;梯级堆肥仓2包括依次连接的高温堆肥区2A、中温堆肥区2B和常温堆肥区2C,堆肥仓投放固体复合菌剂包括硫杆菌、副球菌、木霉菌,高温堆肥区2A和中温堆肥区2B上设有隔热保温机构,高温堆肥区2A上设置电加热系统,所述高温堆肥区2A的发酵温度为50℃~60℃,中温堆肥区2B的发酵温度为40℃~50℃,常温堆肥区2C的发酵温度为25℃~35℃;高温堆肥区2A进料口连接粉碎装置1的出料口,常温堆肥区2C的出料口出料;PLC系统4与粉碎装置1、梯级堆肥仓2、除臭系统3分别连接,用于控制各部件工作。

  所用的粉碎装置1采用微型齿轮刀片、传动轴、伺服电机等组成,通过微型齿轮刀片处理后,能把餐厨垃圾破碎至粒径小于5mm;

  如图所示,除臭系统3采用紫外除臭和除菌系统,包括直管式紫外消毒装置本体、风扇及紫外灯管,风扇设置在直管式紫外消毒装置本体进内口,紫外灯管设置在直管式紫外消毒装置本体内,紫外灯管的紫外波长为185nm。

  实施例

  如图所示,本发明的餐厨垃圾处理过程如下:首先PLC系统4控制梯级堆肥仓2和除臭系统3停止工作,只有粉碎装置1工作,1.5kg餐厨垃圾进入粉碎装置1,由粉碎装置1破碎至粒径小于5mm,然后至梯级堆肥仓2发酵,在螺杆式搅拌系统缓慢推进和搅拌下,与堆肥仓内的固体复合菌剂混合发酵,高温堆肥区2A的发酵温度为53±2℃,中温堆肥区2B的发酵温度为42±2℃,常温堆肥区2C的发酵温度为27±2℃,经过6d时间发酵堆肥化后产出1.26kg堆肥;在餐厨垃圾破碎和堆肥时,会产生少量臭气,通过除臭系统3对整个设备内部除臭;PLC系统4根据整个垃圾处理过程,设置控制程序,控制粉碎装置1、梯级堆肥仓2及除臭装置3的操作次序和时间;为确保发酵温度,堆肥仓体设计隔热保温措施,高温堆肥区2A设置电加热系统。

  整个家用餐厨垃圾处理机的使用功率小于800W,日处理餐厨垃圾2.0~3.0kg,每kg垃圾能耗小于1.0kW。

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